工業用紙管は私たちの日常生活で非常に一般的であり、広く使用されています。しかし、人々が通常目にするのは、すでに完成した紙管です。専門家を除いて、生産プロセスをマスターできる人はほとんどいません。

1.素材紙の分離：均一な厚さ、低水分含有量、滑らかな表面の砂管紙がテーマ紙として使用され、表面紙は含浸紙です。紙管メーカーが要求するサイズ仕様に従って、大きなロールサンドチューブ紙管と大きなロールロール紙をシール機に入れて、必要なサイズのテープを取得します。

2.チューブ巻き：接着剤でコーティングされた紙テープをチューブ巻き取り機の巻き取り機に通してチューブを形成します。

3.ラフカット：エポキシ樹脂でコーティングされた紙管は、ドライヤーの平均速度に応じて、一定の長さの紙管セクションに大まかにカットされます。

4.細かい切断：紙管工場は、押出加工に応じて、必要な仕様、モデル、および仕様に応じて徐々に切断します。切断後、紙管の内側の穴は丸められ、コーティングされ、パッケージ化され、表面シームレススプライシング紙管工場で製造されます。

5. 紙管工場での乾燥: 紙管のラフカット部分を乾燥室に入れ、紙管の水分含有量が 10% 未満になるまで乾燥させます。

6. 紙テープの接着: 2 層の動作: 溶接シームを通過するメインの紙テープと表面の紙テープが上から下に順番に移動し、標準的な順序で積み重ねられます。平行面を紙テープのり付け機に置き、紙管工場の特別な接着剤の層を主紙テープの上面と表面の紙テープに均等に塗布します。

7. 押出加工: 乾燥した紙管セクションを室温まで冷却した後、それらを 150 ～ 280 °C に加熱された成形シェルに 1 つずつ入れて、内部混合および成形を行い、紙の表面のエポキシ樹脂がチューブは完全に乾燥しています。